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第一章 理論基礎(chǔ)

一、機(jī)床介紹
1、各類機(jī)床匯總。
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測(cè)試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹 
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床，刀具，加工工藝對(duì)材料的影響。
三、刀具介紹
1、刀具分類與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。
四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對(duì)于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、�？冢�。
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
七、加工前的準(zhǔn)備工作 
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問題。
八、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用。
2、UG 平面銑的應(yīng)用。
3、UG型腔銑的應(yīng)用。
4、UG等高加工功能應(yīng)用。
5、UG曲面加工功能應(yīng)用。

第二章 電極加工實(shí)例篇

一、簡(jiǎn)單電極加工
1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。

二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。

7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項(xiàng)。

8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。

9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。

10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。

11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。

12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項(xiàng)。

13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開粗以及注意事項(xiàng)。

14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。

15、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時(shí)刀軌保持一個(gè)切削方向，確保精度和光潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。

17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。

三、超薄電極加工大全
1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。
2、 下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。
3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。
4、一般薄壁電極的最大強(qiáng)度的計(jì)算方法。
5、多骨位電極加工的方法與技巧。

6、怎樣給電極在加工過程中補(bǔ)強(qiáng)。

7、開粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。

8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑，確保精度和光潔度

9、D10 開粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。

10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項(xiàng)。

11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。

12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

13、D10刀具開粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。

14、D3平刀，二次開粗以及注意事項(xiàng)。

15、D2平刀，三次開粗。

16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。

17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。